Wraz z coraz bardziej szczegółowym podziałem siły roboczej w branży motorowej, wiele fabryk motoryzacyjnych wzięłordzeń stojanaJako część zakupiona lub zlecona część outsourcingu. Chociaż rdzeń ma pełny zestaw rysunków projektowych, jego rozmiar, kształt i materiał mają szczegółowe przepisy, ale po zakończeniu produkcji rdzenia producenci mogą tylko testować rozmiar, kształt, wygląd i inne cechy, i nie mogą testować zastosowanego materiału, współczynnika laminowania i innych cech wpływających na wydajność maszyny, takich jak izolacja między laminowaniem stalowym. Dlatego producenci nie mają innego wyboru, jak tylko zwolnić z kontroli, co powoduje dużą różnicę w straty rdzeniowej, a nawet niekonformującej maszynie.
Jako ważna część silnika rdzeń odgrywa istotną rolę przewodzenia magnetycznego w silniku. Materiał użyty w rdzeniu i jakość produkcji rdzenia wpływają nie tylko na rzemiosło i niezawodność izolacji wkładki silnika, ale także wpływa na prąd wzbudzenia, stratę rdzenia i utratę błąkania itp., Co z kolei wpływa na wydajność i wzrost temperatury silnika. Dlatego należy zwrócić wystarczającą uwagę na podstawową jakość produkcji. Tylko dzięki znaczeniu problemów w podstawowym procesie produkcyjnym możesz opracować ukierunkowane pomiary kontroli i metody testowania.
NastępnyGator Precisionprzeanalizuje sześć głównych problemów, które istnieją w procesie produkcyjnym rdzeni stojana.
1. Nadmierny burr na laminowaniach
Nadmierny burr na laminowaniach motorycznych wpłynie na współczynnik laminowania, zwiększy utratę rdzenia, a nawet wpłynie na niezawodność silnika poprzez przebicie izolacji. Główne przyczyny nadmiernych zadziorów są niewłaściwe prześwit, stępioną krawędź matrycy, niewłaściwe dopasowanie stalowego materiału i grubości z krzemem z prześwitami oraz niewłaściwe parametry sprzętu i procesu tłoczenia. Zazwyczaj laminowanie Burr nie powinien wynosić więcej niż 0,04 mm.
2. Nierównomierne laminowanie
Nierównomierne laminowanie jest najczęstszym problemem jakości rdzeniowej jakości produkcyjnej, który spowoduje niezgodne rozmiar rdzenia, wpłynie na niezawodność i żywotność struktury izolacyjnej oraz wpływa na montaż rdzenia i obudowy itp. Głównymi przyczynami nierównomiernego laminowania są nie nadające się narzędzia do laminowania i niewłaściwe pozycjonowanie.
3. Rozległe przycinanie
W przypadku nierównego laminowania wieleProducent laminowania stali elektrycznejPostanawia przyciąć laminacje, aby zagwarantować rozmiar szczeliny rdzenia, ale przyniesie on duży obszar między połączonym arkuszem stali krzemowej, poważnie zmniejszy opór między arkuszami, zwiększyć stratę rdzenia i utratę zbłąkania, zwiększyć prąd wzbudzenia, zmniejszyć wydajność i zwiększenie wzrostu temperatury itp. Zwykle po zakończeniu laminowania rdzenia, duży obszar przycinania nie jest dozwolony, zwłaszcza dla potężnych.
4. Wysoki lub niski czynnik laminowania
Niski współczynnik laminowania doprowadzi do zwiększonej gęstości magnetycznej, zwiększonego prądu wzbudzenia oraz zwiększonej utraty rdzenia i utraty miedzi, a także wibracji rdzenia w operacji, uszkodzonej izolacji i zwiększonego hałasu. Współczynnik wysokiego laminowania doprowadzi również do zmniejszenia oporności między laminatami i zwiększoną utratą rdzenia. Dlatego współczynnik laminowania jest ważnym wskaźnikiemrdzeń stojana, to znaczy współczynnik laminowania nie powinien być zbyt duży ani zbyt mały. Współczynnik laminowania jest określony w rdzeniowych rysunkach projektowych i zwykle wynosi około 0,96.
Głównymi przyczynami wysokiego lub niskiego współczynnika laminowania są niewłaściwy proces laminowania, niewłaściwe parametry procesu, zbyt duże lub za mało ciśnienia oraz zbyt duże burr itp.
5. Materiał laminowania o słabej jakości
Powszechnie stosowanym materiałem dla rdzenia jest blachy stalowe silikonowe. A stalowa płyta lub rdzeń stały są często stosowane do niektórych rdzeni DC lub niskiej częstotliwości (takich jak synchroniczny rdzeń wirnika, rdzeń silnika DC, a nawet asynchroniczny rdzeń wirnika silnika). Należy tutaj podkreślić, że jakość materiału krzemowego arkusza stalowego rdzenia twornika, zwłaszcza rdzenia o wysokiej częstotliwości, poważnie wpływa na utratę rdzenia i prąd wzbudzenia, więc surowce zastosowane w rdzeniu muszą spełniać wymagania projektowe.
Jednak niektórzy producenci używają materiałów laminowania o niskiej jakości, aby zastąpić wysokiej jakości, a nawet używają ogólnej cienkiej stalowej płyty, ponieważ jakość materiału jest trudna do wykrycia dla gotowego rdzenia. Co gorsza, niektórzy producenci mieszają zwykłą stalową płytkę w krzemowej stali „z sumienia”, co spowoduje poważniejsze konsekwencje, co pogorszy utratę rdzenia.
6. Niezwariony rozmiar
Wymiary obejmują głównie rozmiar szczeliny i wykończony rozmiar rdzenia. Ponieważ większośćlaminacje motorycznesą wytłoczone za pomocą matrycy. Dopóki pierwsze laminowanie przechodzi kontrolę wielkości, rozmiar kolejnych laminatów może być zagwarantowany przez matrycę, więc zwykle nie ma problemu z niekwalifikowaną wielkością. Ponadto większość rozmiarów podstawowych można nadal łatwo sprawdzić po zakończeniu produkcji podstawowej.
Wybierz najlepszego producenta laminowania
Niektóre z wyżej wymienionych problemów wynikają z złego sprzętu procesowego, słabym warunkami sprzętowymi i brakiem zdolności produkcyjnych, i zaleca się, aby nie wybierać dostawców z tymi problemami lub należy wymagać od takich dostawców naprawienia problemów przed terminem oraz zwiększenie inwestycji w sprzęt i inne warunki sprzętowe. Niektóre problemy wynikają z niewystarczającego wdrożenia dyscypliny procesu lub nieuzasadnionych szczegółów procesu i parametrów procesu oraz braku wystarczającej uwagi przez personel procesu i pracowników operacyjnych. Te problemy z zarządzaniem są łatwe do naprawienia przez dostawców.
Aby uniknąć wszelkiego rodzaju problemów, które mogą istnieć w rdzeniach stojana, należy wybrać producenta laminowania o sile, standardowym zarządzaniu i integralności. Ale możesz się zastanawiać, jak wybrać najlepszego producenta laminowania od wielu producentów. Tak więc 5 najlepszych producentów arkuszy laminowanych jest udostępnianych z wami, aby pomóc Ci podjąć decyzję o zakupie.
1. AICA laminuje Indie
Założony w listopadzie 2011 r.,AICA laminuje IndieMa swój zakład produkcyjny w Rudrapur w stanie Uttarakhand, gdzie wszystkie jego produkty są wytwarzane zgodnie z najbardziej rygorystycznymi standardami międzynarodowymi i zapewnia najwyższej jakości laminaty dekoracyjne.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Założona w 2011 r. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. to kompleksowe przedsiębiorstwo integrujące produkcję pleśni, stemplowanie arkuszy stali silikonowej, montaż silnika, produkcja i sprzedaż. Złożył wniosek o ponad 30 wynalazków i patentów modelu użyteczności, za pośrednictwem ISO9001 i certyfikacji systemu TS16949.
3. Duroply Industries
Zapewnia szeroką gamę produktów, w tym sklejki i tablice, forniry dekoracyjne i spłukiwanie.
4. Kridha sklejka i laminaty
Zaczęło się od produkcji sklejki i przekształciło się w najnowocześniejszyProducent laminowania stali elektrycznejZ godnym spojrzeniem na postęp technologiczny w branży.
5. Century Ply
Pioneer w sklejce i wrzącej wodoodpornej odpornej na pioryt i zapewnia produkty o doskonałej jakości.
Czas postu: 17 sierpnia 20122