Wraz z coraz bardziej szczegółowym podziałem pracy w przemyśle motoryzacyjnym wiele fabryk silników przejęło tę funkcjęrdzeń stojanajako część zakupiona lub zlecona część outsourcingowa. Chociaż rdzeń ma pełny zestaw rysunków projektowych, jego rozmiar, kształt i materiał mają szczegółowe postanowienia, ale po zakończeniu produkcji rdzenia producenci mogą jedynie testować rozmiar, kształt, wygląd i inne cechy i nie mogą testować użytego materiału, współczynnik laminowania i inne cechy wpływające na wydajność maszyny, takie jak izolacja pomiędzy warstwami stali krzemowej i straty w rdzeniu. Dlatego producenci nie mają innego wyjścia, jak tylko zwolnić się z kontroli, co skutkuje dużą różnicą w utracie rdzenia lub nawet maszyną niezgodną z wymaganiami.
Jako ważna część silnika, rdzeń odgrywa istotną rolę w przewodnictwie magnetycznym w silniku. Materiał zastosowany w rdzeniu i jakość jego produkcji nie tylko wpływają na jakość wykonania i niezawodność izolacji wkładki silnika, ale także na prąd wzbudzenia, straty w rdzeniu i straty błądzące itp., co z kolei wpływa na wydajność i wzrost temperatury silnika. Dlatego też należy zwrócić odpowiednią uwagę na podstawową jakość produkcji. Tylko znając problemy występujące w głównym procesie produkcyjnym, można opracować ukierunkowane środki kontroli i metody testowania.
NastępnyPrecyzja Gatoraprzeanalizuje sześć głównych problemów występujących w procesie produkcji rdzeni stojana.
1. Nadmierne zadziory na laminatach
Nadmierne zadziory na laminowaniu silnika będą miały wpływ na współczynnik laminowania, zwiększają straty w rdzeniu, a nawet wpływają na niezawodność silnika poprzez przebicie izolacji. Głównymi przyczynami powstawania nadmiernych zadziorów są: niewłaściwy luz matrycy, stępiona krawędź matrycy, niewłaściwe dopasowanie materiału i grubości stali krzemowej do luzu matrycy oraz niewłaściwe parametry sprzętu i procesu tłoczenia. Zwykle zadziory laminacyjne nie powinny być większe niż 0,04 mm.
2. Nierówna laminacja
Nierówne laminowanie jest najczęstszym problemem jakościowym związanym z jakością produkcji rdzenia, co powoduje niezgodność wymiarów rdzenia, wpływa na niezawodność i żywotność konstrukcji izolacyjnej oraz wpływa na montaż rdzenia i obudowy itp. Główne przyczyny nierówne laminowanie to nieodpowiednie narzędzia do laminowania i niewłaściwe umiejscowienie.
3. Obszerne przycinanie
W przypadku nierównej laminacji wieleproducent elektrycznych laminatów stalowychdecyduje się przyciąć laminaty, aby zagwarantować rozmiar szczeliny rdzenia, ale spowoduje to duży obszar pomiędzy połączonymi arkuszami stali krzemowej, poważnie zmniejszy opór między arkuszami, zwiększy straty w rdzeniu i straty błądzące, zwiększy prąd wzbudzenia, zmniejszy wydajność i zwiększyć wzrost temperatury itp. Zwykle po zakończeniu laminowania rdzenia nie jest dozwolone wycinanie dużej powierzchni, zwłaszcza w przypadku rdzeni twornika.
4. Wysoki lub niski współczynnik laminowania
Niski współczynnik laminowania będzie prowadzić do zwiększonej gęstości magnetycznej, zwiększonego prądu wzbudzenia oraz zwiększonych strat w rdzeniu i miedzi, a także wibracji rdzenia podczas pracy, uszkodzenia izolacji i zwiększonego hałasu. Wysoki współczynnik laminacji będzie również prowadził do zmniejszonej rezystancji pomiędzy laminacjami i zwiększonych strat rdzenia. Dlatego współczynnik laminowania jest ważnym wskaźnikiemrdzeń stojana, to znaczy współczynnik laminacji nie powinien być ani za duży, ani za mały. Współczynnik laminowania jest określony na rysunkach projektu rdzenia i zwykle wynosi około 0,96.
Głównymi przyczynami wysokiego lub niskiego współczynnika laminacji są nieprawidłowy proces laminacji, niewłaściwe parametry procesu, zbyt duży lub zbyt mały docisk, zbyt duże zadziory itp.
5. Słabej jakości materiał do laminowania
Powszechnie stosowanym materiałem na rdzeń jest blacha ze stali krzemowej. W przypadku niektórych rdzeni prądu stałego lub rdzeni o niskiej częstotliwości (takich jak rdzeń wirnika synchronicznego, rdzeń silnika prądu stałego, a nawet rdzeń wirnika silnika asynchronicznego) często stosuje się blachę stalową lub rdzeń stały. Należy tutaj podkreślić, że jakość materiału blachy ze stali krzemowej rdzenia twornika, zwłaszcza rdzenia twornika wysokiej częstotliwości, poważnie wpływa na straty w rdzeniu i prąd wzbudzenia, dlatego surowce użyte w rdzeniu muszą spełniać wymagania projektowe.
Jednakże niektórzy producenci stosują niskiej jakości materiały do laminowania w celu zastąpienia materiałów wysokiej jakości, a nawet używają ogólnie cienkiej blachy stalowej, ponieważ jakość materiału jest trudna do wykrycia w przypadku gotowego rdzenia. Co gorsza, niektórzy producenci mieszają zwykłą blachę stalową ze stalą krzemową „z sumienia”, co spowoduje poważniejsze konsekwencje, pogłębiając utratę rdzenia.
6. Niekwalifikowany rozmiar
Wymiary obejmują głównie rozmiar szczeliny i rozmiar gotowego rdzenia. Ponieważ większośćlaminaty silnikowesą wycinane za pomocą matrycy. Dopóki pierwsza laminacja przejdzie kontrolę rozmiaru, matryca może zagwarantować wielkość kolejnych laminacji, więc zwykle nie ma problemu z nieodpowiednim rozmiarem. Ponadto większość rozmiarów rdzeni można nadal łatwo sprawdzić po zakończeniu produkcji rdzenia.
Wybierz najlepszego producenta laminatów
Niektóre z wyżej wymienionych problemów wynikają ze złego sprzętu procesowego, złego stanu sprzętu i braku mocy produkcyjnych, dlatego zaleca się, aby nie wybierać dostawców, którzy mają takie problemy, lub należy wymagać od takich dostawców, aby naprawili problemy przed terminie oraz zwiększyć inwestycje w sprzęt i inne warunki sprzętowe. Niektóre problemy wynikają z niewystarczającego wdrożenia dyscypliny procesowej lub nieuzasadnionych szczegółów i parametrów procesu, a także braku wystarczającej uwagi personelu procesowego i pracowników operacyjnych. Dostawcy mogą łatwo rozwiązać te problemy z zarządzaniem.
Aby uniknąć wszelkiego rodzaju problemów, które mogą występować w rdzeniach stojana, należy wybrać producenta laminatów charakteryzującego się wytrzymałością, standardowym zarządzaniem i integralnością. Ale możesz się zastanawiać, jak wybrać najlepszego producenta laminowania spośród wielu producentów. Dlatego udostępniamy Ci 5 najlepszych producentów arkuszy laminatu, aby pomóc Ci podjąć mądrą decyzję o zakupie.
1. Laminaty AICA Indie
Założona w listopadzie 2011 roku,AICA Laminaty Indieposiada zakład produkcyjny w Rudrapur w stanie Uttarakhand, gdzie wszystkie produkty firmy są wytwarzane zgodnie z najbardziej rygorystycznymi międzynarodowymi standardami i dostarcza najwyższej jakości laminaty dekoracyjne.
2. Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd.
Założona w 2011 roku firma Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. jest kompleksowym przedsiębiorstwem integrującym produkcję form, tłoczenie blach ze stali krzemowej, montaż silników, produkcję i sprzedaż. Złożyła wniosek o ponad 30 wynalazków i patentów na wzory użytkowe, uzyskując certyfikaty systemów ISO9001 i TS16949.
3. Przemysł Duroply
W swojej ofercie posiada szeroką gamę produktów obejmujących sklejki i tablice, okleiny dekoracyjne oraz drzwi podtynkowe.
4. Sklejka i laminaty Kridha
Zaczęło się od produkcji sklejki i rozwinęło się w najnowocześniejsze rozwiązanieproducent elektrycznych laminatów stalowychz uwagą śledząc postęp technologiczny w branży.
5. Płytka stulecia
Pionier w dziedzinie sklejki odpornej na świder i odpornej na wrzącą wodę, zapewniający produkty doskonałej jakości.
Czas publikacji: 17 sierpnia 2022 r