Jakość laminowania rdzenia generatora turbin, generatora wodnego i dużego silnika AC/DC ma duży wpływ na jakość silnika. Podczas procesu stemplowania Burrs spowoduje zwarcie skrętu rdzenia, zwiększając utratę rdzenia i temperaturę. Burrs zmniejszy również liczbę laminowania silnika elektrycznego, zwiększy prąd wzbudzenia i niższą wydajność. Ponadto burr w gnieździe przebiją izolację uzwojenia i spowodują rozszerzenie zewnętrznego sprzętu. Jeśli zadzior przy otworze wału wirnika jest zbyt duży, może zmniejszyć rozmiar otworu lub zwiększyć eliptyczność, co powoduje trudne montaż wałka rdzenia, co bezpośrednio wpływa na jakość silnika. Dlatego konieczne jest przeanalizowanie przyczyn rdzeń laminowania i podjęcie powiązanych środków zapobiegawczych w zakresie przetwarzania i produkcji silników.
Przyczyny dużych burr
Obecnie krajowe i zagraniczneProducenci laminowania silnikawytwarzają głównie duże laminacje rdzenia silnika wykonane z 0,5 mm lub 0,35 mm cienkiego krzemowego stali elektrycznej. Duże zadziwiają w procesie wytłoczenia głównie z następujących powodów.
1. Zbyt duża, mała lub nierówna luka między matrycami stemplowania
Zbyt duża, mała lub nierówna luka między modułami tłoczkowymi będzie miała ogromny negatywny wpływ na jakość sekcji laminowania i powierzchni, zgodnie z dostawcami laminowania silników elektrycznych. W oparciu o analizę procesu deformacji opartej na arkuszu, można zauważyć, że jeśli szczelina między matką męską a kobietą jest zbyt mała, pęknięcie w pobliżu krawędzi matki męskiej będzie zatoczone na odległość niż normalny zasięg szczeliny. Burr międzywarstwowy powstanie na warstwie pęknięcia, gdy blachy stalowe krzemowe zostanie oddzielone. Wytworzenie kobiecej krawędzi matrycy powoduje utworzenie drugiego obwodu wypolerowanego na odcinku, a na górnej części pojawia się Burr wytłaczania lub ząbkowana krawędź z odwróconym stożkiem. Jeśli szczelina jest zbyt duża, pęknięcie ścinające w pobliżu męskiej krawędzi matrycy jest rozłożone do wewnątrz w pewnej odległości od normalnego zasięgu szczeliny.
Gdy materiał jest rozciągnięty twardo, a nachylenie odcinka przebicia wzrasta, krzemowy arkusz stalowy można łatwo wciągnąć w szczelinę, tworząc w ten sposób wydłużony burr. Ponadto nierówna różnica między matrycami może również powodować wytwarzanie dużych burr na lokalnieLaminacje silnika elektrycznego, to znaczy, nury wytłaczania pojawią się na małych szczelinach i wydłużonych burrach przy dużych szczelinach.
2. Rozmyta krawędź roboczej części stempla
Kiedy krawędź roboczej części matrycy jest zaokrąglona z powodu długoterminowego zużycia, nie może lepiej działać pod względem separacji materiału, a cała sekcja staje się nieregularna z powodu łzawienia, co powoduje duże nory.Dostawcy laminowania silników elektrycznychUważaj, że Burrs są szczególnie poważne, jeśli krawędź męskiej matrycy i żeńska krawędź matrycy są tępe, gdy materiał jest upuszczony i uderzony.
3. Sprzęt
Producenci laminowania motorycznego wskazują również, że dokładność przewodnika maszyny wykruszczącej, słaba równoległość między suwakiem a łóżkiem oraz zła prostopadłość między kierunkiem ruchu suwaka a stołem również wytwarzają burr. Zła precyzja maszyny wykrawającej spowoduje, że linia centralna matrycy męskiej i żeńska nie zbiega się i nie wytwarzała nur, szlifuj i uszkadzając filar przewodnika pleśni. Ponadto, w przypadku zatonięcia maszyny uderzenia, nastąpi drugi uderzenie. Zostaną również wyprodukowane duże burr, jeśli siła wykrucząca maszyny wykruszczącej nie jest wystarczająco duża.
4. Materiał
Właściwości mechaniczne, nierówna grubość i niska jakość powierzchni materiałów blachy krzemowej w rzeczywistej produkcji wpłyną również na jakość sekcji laminowania. Elastyczność i plastyczność materiału metalu określają wydajność stemplowania metalu. Ogólnie rzecz biorąc, krzemowy arkusz stali dla rdzeni motorycznych musi mieć pewien stopień elastyczności i plastyczności. Laminacje silnika elektrycznego obejmują jedynie procesy stemplowania zimnego, takie jak uderzenie, upuszczenie i krawędź tnąca, stalowy blacha o dobrej elastyczności jest odpowiedni, ponieważ materiał o lepszej elastyczności ma wysoki limit mobilności i może pomóc osiągnąć dobrą jakość sekcji.
Środki zapobiegawcze
Po przeanalizowaniu wyżej wymienionych przyczyn Burrs należy rozważyć następujące środki w celu zmniejszenia burr.
1. Podczas przetwarzania matrycy stemplowania należy zapewnić dokładność obróbki i jakość montażu mężczyzn i żeńskiej, a także pionowość matrycy męskiej, sztywność ciśnienia bocznego i wystarczającą sztywność całej matrycy. Producenci laminowania motorycznego zapewnią dopuszczalną wysokość Burr powierzchni ścinania wykruszającego dla normalnego blachy z wykwalifikowaną matką i normalnym uderzeniem szczeliny.
2. Podczas instalowania matrycy stemplowania upewnij się, że wartości luki mężczyzn i żeńskiej umierają, a matrycy i żeńskie są mocno i niezawodnie na płycie mocującej. Górne i dolne płytki powinny być utrzymywane równolegle do siebie na maszynie wykruczącej.
3. Wymagane jest, aby maszyna wykrawająca miała dobrą sztywność, małą elastyczną deformację, wysoką dokładność szyny prowadzącej i równoległość między płytą podkładową a suwakiem.
4. Dostawcy laminowania silników elektrycznych muszą użyć maszyny do uderzenia o wystarczającej sile uderzenia. A maszyna wykrawająca powinna być w dobrym stanie i musi być obsługiwana przez wykwalifikowanego operatora.
5. Krzemowy arkusz stalowy, którego materiał przechodzi do kontroli materiału do wykładzenia.
Jeśli powyższe środki zostaną podjęte w procesie stemplowania, Burrs zostaną znacznie zmniejszone. Są to jednak tylko środki zapobiegawcze, a nowe problemy wystąpią podczas faktycznej produkcji. Specjalny proces deburowy zostanie przeprowadzony po wykładzeniu dużych rdzeni motorycznych w celu usunięcia tych niedoskonałości. Ale nie można wyeliminować zbyt dużych burr. W rezultacie operatorzy powinni często sprawdzać jakość sekcji wykrawania podczas produkcji, aby można było wykryć i rozwiązać na czas, aby upewnić się, że liczba nur laminowania silnika elektrycznego znajduje się w zakresie wymaganym przez proces.
Czas po: 12-2022